水運，特別是長途海運的鍍鋅板銹蝕是貿易商最頭痛的缺陷之一，發(fā)現缺陷后如何進行后續(xù)分析和處置，按一套規(guī)范可靠的分析流程推進，可以大大提高處置效率。

基礎信息調查和產生原因分析：

1. 收集信息：收集信息是最重要的步驟，要收集所有相關的信息，包括貨物的運輸過程、存儲條件、包裝情況、開包信息、實用信息、每個卷的具體銹蝕形貌（多拍照）等等。

2. 確定銹蝕來源：分析銹蝕可能的來源，通常有兩種情況：

• 卷狀態(tài)被污染：可能是由于鋼廠成品倉庫進水或儲運過程中進水導致的。

• 條帶狀態(tài)被污染：可能是由于熱鍍鋅機組生產線的濕平整工序未烘干或帶鋼結露造成的。

3. 缺陷規(guī)律分析：根據缺陷的規(guī)律來確定銹蝕的來源。如果缺陷呈現一層層內外圈對應的情況，類似于摩擦斑，且在鋼卷卷徑的同一個位置，這可能表明卷狀態(tài)被污染。如果不是這種規(guī)律，則可能是條帶狀態(tài)被污染。

4. 檢查包裝和運輸條件：如果包裝沒有水跡，且貨物不是放在船艙的最下面一層，那么鋼廠成品倉庫進水的可能性較大。如果貨物放在最下面一層，也不能排除海運過程中進水的可能性。

5. 考慮特殊運輸條件：如果貨物在運輸過程中經歷了極端的氣候條件，如高濕度或長時間海上運輸，即使沒有直接接觸水，也可能導致銹蝕。

6. 鋼廠責任：如果拆開包裝后立即發(fā)現銹蝕，且可以排除運輸過程中的水分接觸，那么銹蝕很可能是在鋼廠生產過程中產生的。

   
   

   后續(xù)收尾工作：
   

7. 供應鏈管理：國際貿易中，供應鏈的可控性非常關鍵。查明銹蝕的原因對于未來避免類似問題和提高供應鏈管理水平都有幫助。

   

8. 與鋼廠溝通：如果確定了銹蝕的來源，需要與鋼廠進行溝通，以確定責任歸屬并尋求解決方案。

9. 記錄和分享：記錄分析過程和結果，形成案例，以便于將來同類問題能夠快速參考處置。

10. 后續(xù)跟進：在問題解決后，繼續(xù)跟進以確保采取的措施有效，并防止類似問題再次發(fā)生。